ساخت مدل ریخته گری فومی (یونولیت)

ریخته گری با مدل فومی (Lost Foam Casting) یک فرایند ریخته گری دقیق است که در آن از مدل های ساخته شده از پلی استایرن منبسط شونده (EPS) به عنوان قالب استفاده می شود. این فرایند دارای مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی ریخته گری است، از جمله حذف نیاز به ساخت قالب فلزی، جداسازی قطعات از قالب، تمیزکاری سطح قطعات، استفاده از چسب در ماسه قالب گیری و سامانه راهگاه و تغذیه. همچنین، این فرایند امکان ساخت قطعات با شکل های پیچیده و دقت بالا را فراهم می کند.

فرایند ریخته گیری با مدل فومی یک روش نوین و پیشرفته ریخته گیری است که در سال ۱۹۵۸ توسط H.F. Shroyer در آمریکا اختراع شد. در این روش، به جای استفاده از قالب های فلزی که هزینه بالا و زمان بر هستند، از مدل های ساخته شده از پلی استایرن منبسط شونده (EPS) به عنوان قالب استفاده می شود

برای ساخت مدل فومی قطعه مورد نظر، ابتدا با استفاده از روش های مختلفی مانند برش CNC، چاپ سه بعدی یا قالب گیری، مدل های فومی با شکل و ابعاد دقیق قطعه تولید می شوند. سپس مدل های فومی با استفاده از چسب های گرم یا سرد به هم وصل می شوند تا یک مجموعه کامل از قطعه را تشکیل دهند. در صورت نیاز، می توان از سامانه راهگاه و تغذیه فومی نیز استفاده کرد. بعد از اتصال مدل های فومی، آن ها را با یک پوشش دیرگداز مناسب پوشش داده می شوند. پوشش دیرگداز معمولاً از ترکیبی از سیلیکات سدیم، سیلیکات پتاسیم، آب و پودر سرامیک تشکیل شده است. پوشش دیرگداز نقش مهمی در کنترل جریان فلز مذاب، جلوگیری از نفوذ فلز به داخل فوم و کاهش عیوب سطح قطعات دارد.

پس از پوشش دادن مدل های فومی، آن ها در داخل یک درجه قرار داده می شوند. درجه یک قالب فلزی است که دارای چندین سوراخ برای ورود و خروج هوا و گاز است. درجه با ماسه خشک بدون چسب پر می شود. ماسه خشک بدون چسب معمولاً از ترکیبی از سیلیس، کرومیت، زیرکون و الومینا تشکیل شده است. ماسه خشک بدون چسب نقش مهمی در حفظ شکل و ابعاد قطعات، جذب حرارت فلز مذاب و جلوگیری از تغییر شکل درجه دارد. با وارد کردن ارتعاش مناسب به درجه، ماسه فشرده و قالب آماده می شود. نا گفته نماند که از مدل های فومی برای استفاده در ریخته گری انواع قطعات به روش های سنتی نیز می توان استفاده کرد و با استفاده از روش ماسه گیری با چسب کار قالب گیری را انجام داد.

پس از مراحل بالا فلز مذاب در داخل قالب ریخته می شود. فلزات مختلفی مانند آلومینیوم، چدن، فولاد، برنج و مس می توانند با این روش ریخته گری شوند. فلز مذاب با تبخیر شدن مدل فومی، جایگزین آن می شود و قطعه با شکل دقیق مدل فومی تشکیل می شود. در این مرحله، هوا و گاز دی اکسید کربن که از تبخیر شدن فوم تولید می شوند، از طریق سوراخ های درجه خارج می شوند. برای جلوگیری از تشکیل حباب های هوا در داخل فلز، باید دما و سرعت ریخته گری فلز را به طور مناسب کنترل کرد.

پس از سرد شدن فلز، قطعه آماده و از درجه خارج می شود. در این مرحله، نیاز به جداسازی قطعات از قالب وجود ندارد، زیرا قالب فومی تبخیر شده است. همچنین، نیاز به تمیزکاری سطح قطعات نیز کم است، زیرا پوشش دیرگداز از هرگونه نفوذ به داخل فوم جلوگیری کرده است. با این حال، برای حذف بقایای پوشش دیرگداز و بهبود خصوصیات سطح قطعات، می توان از روش های مختلفی استفاده کرد.

فرایند ریخته گری با مدل فومی یک روش نوین و پیشرفته ریخته گری است که با استفاده از مدل های ساخته شده از پلی استایرن منبسط شونده (EPS) به عنوان قالب، قطعات صنعتی با شکل های پیچیده و دقت بالا را تولید می کند. این فرایند دارای مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی ریخته گری است، از جمله کاهش هزینه ها، زمان تولید، ضایعات فلز و آلودگی محیط زیست. همچنین، این فرایند امکان ساخت قطعات با خصوصیات مکانیکی بهتر را فراهم می کند. این فرایند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، دستگاه های صنعتی، پزشکی، لوازم خانگی و … کاربرد دارد.

اگر شما نیز علاقمند به استفاده از فرایند ریخته گیری با مدل فومی برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت و کارآیی بالا هستید، با ما تماس بگیرید. تیم حرفه ای و مجرب ژسوس با استفاده از دستگاه ها و تکنولوژی های پیشرفته، آماده ساخت مدل فومی قطعات شما با شکل و ابعاد دقیق است. با سفارش ساخت مدل فومی از ژسوس، شما می توانید صرفه جویی در هزینه، افزایش سرعت تولید، بهبود کیفیت قطعات و حفظ محیط زیست را تجربه کنید. ما منتظر تماس شما هستیم.